Quy trình bảo dưỡng máy nén khí định kỳ chuẩn kỹ thuật

Hiện nay, nhằm đáp ứng nhu cầu sử dụng ngày càng cao và sự mở rộng của thị trường, máy nén khí được sản xuất với đa dạng mẫu mã, kích thước, chủng loại cũng như chất lượng khác nhau. Tuy nhiên, bất kể doanh nghiệp của bạn đang dùng dòng máy nào, thì việc duy trì một quy trình bảo dưỡng máy nén khí định kỳ, đúng tiêu chuẩn vẫn là yếu tố then chốt để đảm bảo thiết bị luôn hoạt động ổn định, hiệu quả và an toàn.

Trong nội dung dưới đây, Việt Nhật xin chia sẻ đến quý khách hàng quy trình bảo dưỡng máy nén khí chuyên nghiệp, giúp kéo dài tuổi thọ máy và tối ưu hiệu suất làm việc.

Hậu quả khi không bảo dưỡng máy nén khí định kỳ

Việc không thực hiện bảo dưỡng máy nén khí theo khuyến cáo của nhà sản xuất có thể dẫn đến nhiều vấn đề nghiêm trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ máy và hiệu suất vận hành. Dưới đây là những tác hại điển hình:

Gia tăng tình trạng mài mòn linh kiện

Khi máy nén khí không được vệ sinh và kiểm tra thường xuyên, bụi bẩn cùng dầu thừa sẽ tích tụ trên các bộ phận bên trong. Lớp dầu bôi trơn dần mất tác dụng, khiến các chi tiết ma sát mạnh hơn, dẫn đến mài mòn nhanh chóng. Điều này không chỉ làm giảm hiệu quả vận hành mà còn tăng nguy cơ hỏng hóc nghiêm trọng.

Giảm chất lượng khí nén đầu ra

Máy không được bảo trì đúng cách sẽ khiến bụi bẩn, dầu thừa xâm nhập vào dòng khí nén. Điều này ảnh hưởng lớn đến độ sạch và chất lượng khí nén, gây hại cho hệ thống thiết bị sử dụng khí phía sau, đặc biệt là trong các ngành đòi hỏi tiêu chuẩn khí sạch cao.

Nguy cơ ngừng hoạt động bất ngờ

Máy nén khí khi không được bảo dưỡng định kỳ sẽ vận hành trong tình trạng kém ổn định. Các linh kiện có thể gặp sự cố bất cứ lúc nào, dẫn đến việc máy dừng đột ngột, gián đoạn sản xuất, ảnh hưởng lớn đến tiến độ công việc và gây thiệt hại về kinh tế.

Tiêu tốn điện năng nhiều hơn

Một hệ thống máy nén khí hoạt động không hiệu quả sẽ cần nhiều năng lượng hơn để đạt được áp suất mong muốn. Việc các chi tiết máy bị hao mòn hoặc bụi bẩn cản trở hoạt động khiến thiết bị tiêu thụ điện vượt mức bình thường, làm tăng chi phí vận hành đáng kể.

Quy trình bảo dưỡng máy nén khí định kỳ chuẩn kỹ thuật

Để máy nén khí luôn vận hành ổn định và đạt hiệu quả tối ưu, việc bảo dưỡng đúng cách và đúng thời điểm là vô cùng quan trọng. Dưới đây là các bước bảo dưỡng tiêu chuẩn mà bạn cần thực hiện:

Bước 1: Kiểm tra hệ thống điều khiển điện tử

Trước khi tiến hành bảo trì, cần kiểm tra tổng thời gian hoạt động của máy và lịch sử lỗi kỹ thuật. Việc này giúp phát hiện sớm các sự cố bất thường và lên phương án xử lý phù hợp, tránh những trục trặc không mong muốn trong quá trình bảo dưỡng.

Bước 2: Thay dầu bôi trơn đúng cách

Dầu bôi trơn đóng vai trò rất quan trọng trong việc làm mát và giảm ma sát cho các bộ phận bên trong máy. Nếu để dầu bị oxy hóa hoặc cạn kiệt, máy sẽ nhanh chóng xuống cấp.

Các bước thực hiện:

• Chuẩn bị loại dầu chuyên dụng dành riêng cho máy nén khí.
• Kiểm tra máy đảm bảo không còn áp suất dư.
• Mở van xả để loại bỏ hoàn toàn dầu cũ.
• Đổ dầu mới vào đến mức quy định, không vượt quá giới hạn cho phép.

Bước 3: Làm sạch bộ lọc khí đầu vào

Bụi bẩn tích tụ lâu ngày tại bộ lọc khí sẽ làm giảm khả năng hút khí, ảnh hưởng nghiêm trọng đến công suất và hiệu suất vận hành.

Cách vệ sinh:

• Dùng khí nén có áp suất thấp để thổi sạch bụi từ bên trong ra ngoài lõi lọc.
• Hướng thổi nên từ trên xuống dưới để tránh hư hại phần lõi.
• Lắp lại bộ lọc cẩn thận sau khi làm sạch.
• Nếu bộ lọc quá bẩn hoặc bị rách, nên thay mới sau mỗi 1.000 giờ sử dụng.

Bước 4: Thay thế bộ lọc dầu bôi trơn

Ở lần vận hành đầu tiên, bộ lọc dầu nên được thay thế sau khoảng 500 giờ hoạt động. Kể từ những lần tiếp theo, bạn có thể thực hiện định kỳ sau mỗi 1000 giờ làm việc. Tuy nhiên, nếu máy đang được sử dụng trong môi trường nhiều bụi bẩn, mạt sắt hoặc khi đèn báo dầu trên bảng điều khiển sáng lên, bạn cần tiến hành thay lọc dầu ngay lập tức để tránh nguy cơ tắc nghẽn và ảnh hưởng đến hiệu suất của máy.

Bước 5: Thay lọc tách dầu

Thông thường, sau khoảng 3000 giờ sử dụng, lọc tách dầu nên được thay mới để đảm bảo khí nén không bị lẫn dầu và giữ chất lượng khí đầu ra đạt chuẩn. Nếu máy hoạt động trong điều kiện không thuận lợi như môi trường nhiều bụi hoặc nhiệt độ cao, bạn nên rút ngắn thời gian thay thế này.

• Với dòng máy nhỏ, quá trình thay lọc thường đơn giản hơn, chỉ cần tháo nắp, rút lõi cũ và lắp lõi mới.
• Với dòng máy lớn, cần sử dụng thiết bị chuyên dụng như cle để tháo rời bộ lọc và xử lý dầu cũ đúng quy cách.
• Lưu ý: Trước khi tháo lọc, phải xả hết khí nén còn dư trong bình dầu thông qua van xả an toàn. Đừng quên kiểm tra tình trạng phớt cao su – nếu thấy biến dạng hoặc rách, cần thay mới để đảm bảo kín khít, tránh rò rỉ.

Bước 6: Bảo dưỡng phần cơ khí và kiểm tra bạc đạn

Động cơ là trái tim của máy nén khí, vì vậy cần được chăm sóc đúng cách. Trung bình sau khoảng 2000 giờ vận hành, bạn nên bổ sung hoặc thay thế mỡ bôi trơn cho bạc đạn động cơ.

Ngoài ra, hãy chú ý kiểm tra và thay mới các vòng bi, bạc lót hoặc chi tiết xoay nếu thấy có dấu hiệu mòn. Điều này giúp hạn chế ma sát, tăng tuổi thọ cho thiết bị và giảm nguy cơ máy bị dừng đột ngột do sự cố cơ khí.

Bước 7: Kiểm tra và điều chỉnh dây đai

Dây đai truyền động cần được duy trì ở trạng thái căng phù hợp để đảm bảo sự truyền lực giữa các bộ phận luôn ổn định. Nếu dây bị chùng, mòn hoặc có vết nứt, cần thay thế kịp thời để tránh tình trạng trượt hoặc đứt dây trong quá trình hoạt động.

• Nên kiểm tra dây đai ít nhất mỗi tuần một lần.
• Khi phát hiện dấu hiệu xuống cấp, bạn có thể điều chỉnh lại độ căng hoặc thay mới hoàn toàn nếu dây không còn đủ đàn hồi.
• Sử dụng dây đai chất lượng cao, đúng thông số kỹ thuật để máy vận hành êm ái và tiết kiệm điện hơn.

Bước 8: Kiểm tra bình chứa khí và hệ thống xả nước

Bình chứa khí cần được kiểm tra định kỳ để đảm bảo không bị tích tụ nước hoặc dầu dư thừa, điều này giúp duy trì chất lượng khí nén và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Ngoài ra, cần thực hiện xả nước ngưng trong bình thường xuyên, đặc biệt trong môi trường có độ ẩm cao.

Song song đó, van an toàn gắn trên bình khí cũng cần được kiểm tra hoạt động định kỳ. Van này có vai trò xả áp tự động khi áp suất vượt ngưỡng cho phép, giúp đảm bảo hệ thống vận hành an toàn, tránh tình trạng nổ bình do áp suất vượt mức.

Bước 9: Tra mỡ cho vòng bi động cơ

Để động cơ của máy nén khí vận hành trơn tru và ít ma sát, việc tra mỡ cho vòng bi là khâu cực kỳ cần thiết. Nếu vòng bi hoạt động trong điều kiện thiếu chất bôi trơn, ma sát sẽ tăng cao, dẫn đến nhiệt độ động cơ tăng và nguy cơ hư hỏng sớm.

Thời gian hợp lý để thực hiện việc tra mỡ là sau mỗi 4000 đến 5000 giờ sử dụng. Trong mỗi đợt bảo trì, hãy kiểm tra tình trạng bề mặt vòng bi – nếu phát hiện có dấu hiệu khô, xước hoặc tiếng ồn bất thường thì nên thay thế hoặc tra mỡ ngay để đảm bảo hiệu quả vận hành lâu dài.

Bước 10: Làm sạch bộ giải nhiệt

Một trong những nguyên nhân phổ biến khiến máy nén khí bị quá nhiệt là do dàn tản nhiệt bị bám bụi lâu ngày, khiến khả năng làm mát kém hiệu quả. Để khắc phục, bạn nên vệ sinh dàn giải nhiệt định kỳ bằng dung dịch chuyên dụng hoặc khí nén áp lực nhẹ.

Việc giữ cho bộ phận tản nhiệt sạch sẽ không chỉ cải thiện khả năng làm mát mà còn giúp máy hoạt động ổn định hơn, tiết kiệm điện năng và hạn chế sự cố về nhiệt độ trong quá trình vận hành.

Bước 11: Chạy thử và ghi nhận thông số

Sau khi hoàn tất tất cả các bước bảo trì, cần khởi động lại máy để kiểm tra tổng thể khả năng hoạt động. Quan sát các chỉ số trên bảng điều khiển như áp suất, nhiệt độ, tiếng ồn, độ rung…

Bên cạnh đó, việc lưu lại dữ liệu trước và sau quá trình bảo dưỡng cũng rất quan trọng. Nó giúp người vận hành theo dõi được hiệu suất, phát hiện các thay đổi bất thường và lên kế hoạch bảo trì cho những lần tiếp theo một cách chính xác hơn.

Những mốc thời gian để bảo dưỡng máy nén khí định kỳ

Mốc 2000 giờ hoạt động

Sau 2000 giờ vận hành, cần thực hiện các bước bảo dưỡng định kỳ như sau:

• Kiểm tra các thông số hiệu suất: Đo và ghi lại các thông số quan trọng như nhiệt độ, áp suất để đảm bảo máy nén khí đang hoạt động ở hiệu suất tối ưu.
• Kiểm tra hệ thống khí nén: Quan sát các dòng khí và kiểm tra sự cố nếu có bất thường.
• Thay thế bộ lọc gió: Bộ lọc gió cần được thay mới để duy trì chất lượng khí nén.
• Kiểm tra và thay dầu bôi trơn: Đảm bảo dầu bôi trơn vẫn hoạt động hiệu quả và thay thế lọc dầu nếu cần thiết.
• Kiểm tra quá trình nén khí: Đảm bảo các bộ phận nén khí hoạt động chính xác và hiệu quả.
• Kiểm tra hệ thống làm mát: Vệ sinh và kiểm tra các bộ phận làm mát, bao gồm giải nhiệt dầu và gió.
• Kiểm tra hoạt động của quạt làm mát: Đảm bảo quạt làm mát đang hoạt động ổn định.
• Kiểm tra hệ thống điện: Đảm bảo các kết nối điện vẫn ổn định và không có nguy cơ hư hỏng.

Mốc 4000 giờ hoạt động

Sau 4000 giờ, cần thực hiện các kiểm tra và bảo trì sâu hơn:

• Kiểm tra và sửa chữa cụm khí: Tháo và kiểm tra các bộ phận khí nén, thay thế hoặc sửa chữa nếu phát hiện sự cố.
• Kiểm tra bộ nước và vệ sinh: Kiểm tra các bộ phận liên quan đến nước và thực hiện vệ sinh hoặc thay thế nếu cần thiết.
• Kiểm tra và bảo dưỡng van an toàn: Đảm bảo tất cả các van và thiết bị an toàn hoạt động đúng chức năng.
• Làm sạch hệ thống làm mát: Vệ sinh các đường không khí làm mát cơ khí để đảm bảo hiệu quả làm mát.
• Kiểm tra đai ốc và các phụ kiện quan trọng: Đảm bảo các bộ phận này không bị mòn hoặc hư hỏng.
• Kiểm tra vòng bi: Đảm bảo vòng bi hoạt động tốt và không bị mài mòn.

Mốc 6000 giờ hoạt động

Khi máy đạt 6000 giờ hoạt động, các bước bảo dưỡng cần thực hiện bao gồm:

• Vệ sinh hệ thống làm mát: Làm sạch hệ thống giải nhiệt dầu và gió để duy trì hiệu quả làm mát.
• Đại tu van nạp khí: Kiểm tra và thay thế các bộ phận trong van nạp khí nếu cần thiết.
• Thay bộ tách dầu: Bộ tách dầu cần được thay thế để đảm bảo chất lượng khí nén.
• Đại tu van một chiều: Kiểm tra và sửa chữa van một chiều đường hồi dầu.
• Đại tu van xả nước tự động: Kiểm tra và thay thế van xả nước tự động nếu có hư hỏng.
• Kiểm tra kết nối và sửa chữa: Kiểm tra các kết nối và thay thế các bộ phận hỏng hóc.

Mốc 24000 giờ hoạt động

Khi máy đạt 24000 giờ hoạt động, cần thực hiện các thay thế quan trọng:

• Thay vòng nén: Các vòng nén cần được thay thế để duy trì hiệu suất làm việc của máy.
• Thay cơ sở vòng bi: Thay vòng bi để đảm bảo động cơ hoạt động ổn định và hiệu quả.

Việc bảo dưỡng máy nén khí định kỳ không chỉ giúp đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định, nâng cao hiệu suất mà còn kéo dài tuổi thọ của máy và giảm thiểu tối đa chi phí sửa chữa đột xuất. Để quá trình bảo dưỡng được thực hiện đúng kỹ thuật và hiệu quả, việc lựa chọn một đơn vị uy tín là vô cùng quan trọng. Việt Nhật tự hào là đơn vị chuyên cung cấp máy nén khí chất lượng cao cùng dịch vụ sửa chữa máy nén khí, bảo dưỡng máy nén khí chuyên nghiệp, hỗ trợ doanh nghiệp vận hành an toàn – hiệu quả – tiết kiệm. Hãy để Việt Nhật đồng hành cùng bạn trong việc chăm sóc và duy trì hệ thống khí nén tối ưu nhất.